Arbeidsprinsippet til bakelittsprøytestøpemaskinen

Prinsippet om bakelitt sprøytestøpemaskin ligner på injeksjonsnåler. Den er avhengig av trykket fra ekstruderskruen (eller stempelpumpen) for å injisere smeltet plast i en smeltet tilstand (det vil si en viskøs strømningstilstand) inn i en lukket formkjerne, og deretter tørke og fikse plasten for å oppnå håndverk.

Sprøytestøping er en syklisk prosess, og hver syklustid inkluderer: kvantitativ analyse av mating, smelting og smelting, trykkinjeksjon, formfylling og vannkjøling, og formåpning og fjerning. Etter at plastdelene er fjernet, lukkes formen igjen for neste syklus.

Plastmaskindriftselementer: Plastmaskindriftselementene inkluderer tre aspekter: kontrolltastaturdrift, automatisk kontrollsystemdrift av husholdningsapparater og hydraulisk overføringssystemdrift. Utfør injeksjonsprosesshandling, matehandling, injeksjonstrykk, injeksjonshastighet, valg av injeksjonsform, temperaturovervåking av hver seksjon av fatet, justering av injeksjonstrykk og mottrykk, etc.

Støpeprosessen til den vanlige skruepressen er som følger: først tilsettes den granulære eller pulverformige plasten til tønnen, og plasten smeltes ved rotasjon av ekstruderskruen og oppvarming av tønneoverflaten; deretter låser utstyret formen og fører frem injeksjonssetet slik at dysen er tett festet til matekanalen til slipeverktøyet; deretter fylles trykkolje inn i injeksjonshylsen, slik at ekstruderskruen skyves fremover og det smeltede materialet innføres ved svært høyt trykk og raskt ved lavere temperatur i lukkede slipeverktøy. Etter en viss tid og trykkhold (også kalt holdetrykk), avkjøling med vann for å gjøre det tørt og solid, kan kunstverket fjernes fra formen (hensikten med å holde trykket er å forhindre at det smeltede materialet flyter tilbake inn i formkjernen, fyller råmaterialet inn i formkjernen, og sikrer at kunstverket har en viss relativ tetthet og standardtoleranse). De grunnleggende kravene til en sprøytestøpemaskin smelter, injiseres og dannes. Smelting er forutsetningen for å realisere og kvalitetssikre det dannede håndverket. For å oppfylle kravene til forming, må injeksjonen ha tilstrekkelig trykk og hastighet. Samtidig, på grunn av det høye injeksjonstrykket, genereres et tilsvarende høyt trykk i formkjernen (gjennomsnittstrykket i formkjernen er vanligvis mellom 20 og 45 MPa), så det må være tilstrekkelig klemkraft. Årsaken er at injeksjonsutstyret og formutstyret er kjernekomponentene i plastmaskinen.