Bransjenyheter

nyheter

Hjem / Nyheter / Bransjenyheter / Arbeidsprinsipp og drift av plastsprøytestøpemaskin

Arbeidsprinsipp og drift av plastsprøytestøpemaskin

Date:Nov 26, 2020

Plastsprøytestøpemaskinen bruker trykket fra skruen (eller stempelet) for å injisere den myknede plasten i smeltet tilstand (det vil si den viskøse tilstanden) inn i det lukkede formhulrommet, og oppnå produktet etter størkning og forming. Sprøytestøping er en syklisk prosess. Hver syklus inkluderer hovedsakelig: kvantitativ mating-smelting og mykgjøring-trykk-injeksjon-fylling og kjøling-åpning og fjerning av deler. Etter å ha tatt ut plastdelen, lukkes formen igjen for neste syklus.

Låsing av formen: Formplaten nærmer seg raskt den faste formplaten, og etter å ha bekreftet at det ikke er fremmedlegemer, settes systemet på høyt trykk og malen låses.

Skyteplattformen beveger seg fremover: Skyteplattformen går videre til den angitte posisjonen.

Plastinjeksjon: Skruen kan stilles inn til å injisere det smeltede materialet i forenden av tønnen inn i hulrommet ved flere hastigheter, trykk og slag.

Avkjøling og trykkholding: I henhold til innstillingen av ulike trykk og tidsperioder, opprettholdes trykket på fatet mens hulrommet avkjøles og dannes.

Avkjøling og forstøping: Produktene i formhulen fortsetter å avkjøles, og hydraulikkmotoren driver skruen til å rotere for å skyve plastpartiklene fremover. Skruen trekker seg tilbake under kontroll av det innstilte mottrykket. Når skruen trekker seg tilbake til den forhåndsbestemte posisjonen, slutter skruen å rotere og injeksjonssylinderen trykker. Innstillingen løsnes og forventes å avsluttes.

Skytebordretrett: Etter forplastisering trekker skytebordet seg tilbake til angitt posisjon.

Åpne formen: formen trekkes tilbake til den opprinnelige posisjonen.

Utstøting: Føllet skyter ut produktet.

Fordelene med sprøytestøpingsmetoden er rask produksjonshastighet, høy effektivitet, drift kan automatiseres, forskjellige farger, former kan være fra enkle til komplekse, størrelser kan være fra store til små, og produktstørrelsen er nøyaktig, produktet er lett å oppdatere, og det kan gjøres til komplekse former. Deler og sprøytestøping er egnet for masseproduksjon og støpeprosesseringsfelt som produkter med komplekse former.