Hvilke typer knusere finnes

Knuser og dens type

Knuser type

Knusere er delt inn i tre kategorier i henhold til deres knusestadium. De er (i) primærknuser, (ii) sekundærknuser og (iii) tertiærknuser. Primærknuseren mottar materialer direkte fra gruven (ROM) etter sandblåsing og reduserer størrelsen for første gang. Utgangen fra hovedknuseren sendes til hjelpeknuseren, noe som ytterligere reduserer størrelsen på materialet. Tilsvarende mates produksjonen fra sekundærknuseren til tertiærknuseren, noe som ytterligere reduserer materialstørrelsen. Før de reduseres til ønsket størrelse, kan noen materialer gå gjennom fire eller flere knusetrinn. Som et middel for å kontrollere produktstørrelsen nøye og begrense avfall, fordeles knusningsgraden i flere trinn.

Knusere klassifiseres også ved mekanisk å overføre knuseenergi til materialet. Kjeve-, rotasjons- og rulleknusere fungerer ved å påføre trykk, mens slagknusere som hammerknusere oppnår knusing ved å påføre slagkrefter med høy hastighet.

Det finnes mange typer knusere som brukes i ulike bransjer. Disse er gitt nedenfor.

Kjeveknuser

Kjeveknuser brukes som primærknuser. Den bruker trykkkraft for å ødelegge materialet. Det mekaniske trykket oppnås gjennom de to kjeveplatene til knuseren. Reduksjonsforholdet er vanligvis 6:1. Kjeveknuseren består av to vertikale kjever installert i V-form, toppen av kjeven er lengre enn bunnen.

Den ene kjeven forblir stasjonær og kalles en fast kjeve, mens den andre kjeven kalles en svingkjeve og beveger seg frem og tilbake i forhold til denne kjeven gjennom en kam- eller lenkemekanisme. Volumet eller hulrommet mellom de to kjevene kalles knusehulen. Bevegelsen til den svingende kloen kan være veldig liten, fordi den ikke vil bli helt klemt i ett slag. Tregheten som kreves for å knuse materialet er gitt av et motvektsvinghjul som kan bevege akselen, og forårsake en eksentrisk bevegelse, som gjør at gapet lukkes.

Fôret kommer inn i knuseren fra toppen, og blokkene mellom blokkene brytes. Kjeveknusere er tunge maskiner, så de må være holdbare. Den ytre rammen er vanligvis laget av støpejern eller stål. Selve kjevene er vanligvis laget av støpt stål. De er utstyrt med utskiftbart fôr laget av manganstål eller Ni-hard (Ni-Cr legert støpejern). Vanligvis er begge kjevene dekket med et utskiftbart fôr. Også i enkelte typer kan bøssingen snus opp ned etter en tid, og dermed forlenge utskiftingstiden.

Roterende knuser

Grunnkonseptet til en roterende knuser ligner på en kjeveknuser. Den består av en konkav overflate og et konisk hode. Begge overflater er vanligvis foret med manganstål. Den indre kjeglen har en liten sirkulær bevegelse, men roterer ikke. Denne bevegelsen genereres av den eksentriske enheten. Knusingseffekten er forårsaket av det smale gapet mellom bøsningslinjen (bevegelig) installert på den sentrale vertikale hovedakselen og den innfelte bøssingen (fast) installert på hovedrammen til knuseren. Spalten åpnes og lukkes av et eksentrisk hjul i bunnen av hovedakselen, som får senteret til å rotere vinkelrett på hovedakselen. Den vertikale spindelen kan rotere fritt om sin egen akse.

Materialet beveger seg nedover mellom de to overflatene som gradvis knuses til det er lite nok til å falle ut gjennom gapet mellom de to overflatene. Roterende knuser kan brukes til primær eller sekundær knusing.

Kjegleknuser

Kjegleknuser består av knusehulrom, knusekjegle og betjeningsmekanisme. Kjeglen er bygget inn i den vertikale akselen, som er støttet fra toppen av et bolleformet lager og fra den andre enden til den eksentriske betjeningsmekanismen.

Driften av kjegleknuseren ligner på den roterende knuseren, brattheten til knusehulen er mindre, og de parallelle områdene mellom knuseområdene er mer. Kjegleknuseren knuser materialet ved å klemme materialet mellom en eksentrisk roterende hovedaksel (hovedakselen er dekket av en slitehylse) og en lukket forsenket trakt (den innfelte beholderen er dekket av en manganfordypning eller en bolleforing). Når materialet kommer inn i toppen av kjegleknuseren, vil materialet bli kilt og presset mellom skallet og den bolleformede foringen eller fordypningen. Store stykker materiale knuses en gang, for så å gå ned til en lavere posisjon (fordi de nå er mindre), hvor de knuses igjen. Fortsett denne prosessen til bitene er små nok til å falle gjennom den smale åpningen i bunnen av knuseren.