Hva er faktorene som bestemmer kvaliteten på produktet til den vertikale sprøytestøpemaskinen

Høyhastighetsproduksjon av vertikale sprøytestøpemaskiner krever store tynnveggede hastigheter; vi trenger hastighetskurver for tykkveggede deler for å unngå noen defekter; for å sikre at kvaliteten på delene oppfyller standardene, bør injeksjonshastigheten stilles inn for å holde strømningshastigheten til smelten fremover uendret. Hastigheten på kroppsflyten er viktig fordi den påvirker orienteringen av det molekylære arrangementet og overflatetilstanden til delen.

Vertikal sprøytestøpemaskin Når fronten av smelten når tverrregionstrukturen, bør den bremses; for kompleksiteten til tradisjonell radiell diffusjon og støpeformer, bør smeltegjennomstrømningen balanseres for å øke; den lange kanalen fylles raskt for å redusere avkjølingen av smelten. Men injeksjon av høyviskositetsmaterialer, som PC, er et unntak, fordi for fort vil det kalde materialet komme inn i hulrommet gjennom innløpet. Justering av hastigheten til den vertikale sprøytestøpemaskinen kan hjelpe til med forekomsten av defekter. Fordi ved inngangen for å bremse strømmen forårsaket. Når smelten strømmer gjennom dysen og når fremsiden av innløpskanalen, kan smelten ha blitt avkjølt og størknet, eller på grunn av den plutselige innsnevringen av stagnasjonskanalen til smelten, etableres nok trykk til å passere til smelteutløpet, og toppformen vil være Trykket vises gjennom vanninntaket.

Høyt trykk vil skade materialet og forårsake noen overflatedefekter som flytemerker og svie i vanninntaket. I denne utviklingssituasjonen kan vi også betjene ovennevnte problemer gjennom metoden med å bremse rett før vanninntaket. Denne retardasjonstiden kan effektivt forhindre overdreven skjærkraft ved vanninntaket, og deretter sette brannhastigheten til den opprinnelige treverdien. Fordi det ikke er noen ledelse for å kontrollere brannhastigheten for å bremse ned ved vanninntaket, er det viktig å bremse ned, så nedbremsing i enden av strømningskanalen er en bedre løsning.

Vi kan unngå å redusere defekter som flensing, brenning, innestengt gass ved å kontrollere dimensjoneringshastigheten. Retardasjonen ved slutten av fyllingen kan forhindre overfylling av hulrom, unngå flensing og redusere gjenværende belastning. Innestengt gass forårsaket av dårlig eksos eller dårlige problemer med vertikal sprøytestøpemaskinstrøm gjennom enden kan også løses ved å redusere eksoshastigheten, spesielt det er eksoshastigheten til en del av spraylim.