Arbeidsprinsippet til sprøytestøpemaskinen

Arbeidsprinsippet til sprøytestøpemaskinen ligner sprøyten som brukes til injeksjon. Den bruker skyvekraften til skruen (eller stempelet) for å injisere den plastifiserte plasten i smeltet tilstand (det vil si den viskøse væsketilstanden) inn i det lukkede formhulrommet. Prosessen med å oppnå produkter etter herding og forming.

Sprøytestøping er en syklisk prosess, hver syklus inkluderer hovedsakelig: kvantitativ mating-smelting-plastisering-trykksprøyte-fylling og kjøling-åpning og opptak av deler. Etter å ha tatt ut plastdelen, lukkes formen igjen for neste syklus.
Driftselementer for sprøytestøpemaskin: driftselementer for sprøytestøpemaskin inkluderer tre aspekter: kontrolltastaturdrift, elektrisk kontrollsystemdrift og hydraulisk systemdrift. Valg av injeksjonsprosesshandling, matehandling, injeksjonstrykk, injeksjonshastighet, ejeksjonstype, temperaturovervåking av hver seksjon av fatet, og justering av injeksjonstrykk og mottrykk utføres henholdsvis.

Støpeprosessen til en generell skruesprøytestøpemaskin er som følger: legg først granulær eller pulverisert plast inn i fatet, og vri skruen og varm opp ytterveggen av fatet for å gjøre plasten til en smeltet tilstand, og deretter lukker maskinen formen og flytter injeksjonssetet fremover. Gjør munnstykket nær porten til formen, og før deretter trykkolje inn i injeksjonssylinderen for å skyve skruen fremover, og sprøyte derved smelten inn i den lukkede formen med lavere temperatur ved høyt trykk og høyere hastighet. Tid og trykk holder (også kjent som holdetrykk), avkjøling for å få det til å stivne og dannes, deretter kan formen åpnes for å ta ut produktet (hensikten med å holde trykket er å forhindre tilbakestrømning av smelten i formhulen, fylle på materialer inn i formhulen og sikre at produktet har en viss tetthet og dimensjonstoleranse).

De grunnleggende kravene til sprøytestøping er plastisering, injeksjon og støping. Plastisering er en forutsetning for å realisere og kvalitetssikre støpte produkter, og for å oppfylle kravene til støping må injeksjon sikre tilstrekkelig trykk og hastighet. Samtidig, på grunn av det høye injeksjonstrykket, genereres et tilsvarende høyt trykk i hulrommet (gjennomsnittstrykket i hulrommet er generelt mellom 20 og 45 MPa), så det må være tilstrekkelig klemkraft. Det kan sees at injeksjonsanordningen og klemanordningen er nøkkelkomponentene i sprøytestøpemaskinen.

Det er tre hovedaspekter ved evaluering av plastprodukter. Den første er utseendets kvalitet, inkludert fullstendighet, farge, glans, etc.; den andre er nøyaktigheten til størrelsen og relativ posisjon; den tredje er de fysiske egenskapene, kjemiske egenskaper og elektrisk ytelse osv. Disse kvalitetskravene er forskjellige avhengig av brukstillfället for produktet, og den nødvendige skalaen er også forskjellig. Produktets defekter ligger hovedsakelig i design, produksjonsnøyaktighet og grad av slitasje på formen. Men faktisk lider teknikerne ved plastforedlingsanlegg ofte av den vanskelige situasjonen med å bruke teknologiske midler for å kompensere for problemene forårsaket av muggdefekter uten store resultater.