Problemer ved valg av skrue til sprøytestøpemaskinen

Å åpne sprøytestøpeanlegget og kontakte sprøytestøpemaskinen vil naturlig berøre den viktige delen av sprøytestøpemaskinen - skruen. Som en av slitedelene til sprøytestøping, krever skruen ofte at sprøytestøpeprodusenten kjøper noen flere for behovene. Så, hvordan velge skruen til sprøytestøpemaskinen, hvilke parametere må vi se på når vi velger skruen? Nedenfor Feng Tiejun kom til alle for vitenskap.

Hva er funksjonen til sprøytestøpemaskinskruen?

Skruen er en nøkkelkomponent i plastiseringsmekanismen. Den er i direkte kontakt med plasten. Plasten går gjennom skruens effektive lengde. Etter en lang termisk historie gjennomgår den en transformasjon i tre tilstander (glasstilstand, viskoelastisk tilstand, viskøs strømningstilstand). Lengden, geometrien og geometriske parametere til det funksjonelle segmentet vil direkte påvirke transporteffektiviteten og plastifiseringskvaliteten til plasten, noe som til slutt vil påvirke sprøytestøpesyklusen og produktkvaliteten.

Hvilke parametere må du se på når du velger en skrue?

1. Skruediameter - relatert til nødvendig injeksjonsvolum, omvendt proporsjonal med høyeste injeksjonstrykk, og proporsjonal med mykningskapasiteten.

2. Lengden på fôringsseksjonen - fôringsseksjonen kalles også transportseksjonen eller fôringsseksjonen. For å forbedre transportkapasiteten må overflaten av sporet være jevn og lengden skal sikre at materialet har tilstrekkelig transportlengde.

3. Lengden på tråden til smelteseksjonen - bidrar til å stabilisere fluktuasjonen av smelten i sporet, og har som effekt å stabilisere trykket, slik at materialet ekstruderes fra skruehodet med en jevn mengde materiale, så det kalles også måleseksjonen.

4. Dybden av den smeltede seksjonsgjengen - smelteseksjonen til gjengedybden er liten, skruesporet er grunt, noe som forbedrer plastsmeltens plastifiseringseffekt, noe som bidrar til homogenisering av smelten. Imidlertid, hvis gjengedybden til den smeltede seksjonen er for liten, vil skjærhastigheten være for høy, og skjærvarmen vil være for stor, noe som forårsaker nedbrytning av den makromolekylære kjeden og påvirker smeltekvaliteten. På den annen side, hvis gjengedybden til den smeltede seksjonen er for stor, forsterkes tilbakestrømningseffekten av skruens mottrykk under forstøpingen, og mykningsevnen reduseres.

5. Plastiseringsseksjon (kompresjonsseksjon) gjengelengde - lengde av plastiserende seksjon vil påvirke materialet fra fast tilstand til den viskøse strømningstilstanden i konverteringsprosessen, for kort vil ikke være i stand til å konvertere, slik at materialet blokkeres på slutten av lengden av plastiseringsseksjonen, og danner svært Høyt trykk, dreiemoment eller aksialkraft, for lang vil øke dreiemomentet til skruen og unødvendig energiforbruk.

6. Pitch - størrelsen påvirker helixvinkelen B, noe som påvirker effektiviteten til sporet.

7. Bredde på spiralkanten - bredden og bredden påvirker sporvolumet, lekkasjen av smelten og graden av slitestyrke til skruen.