Praktisk erfaring med justering av sprøytestøpemaskin

Inngangsteknologien for justering av sprøytestøping: sprøytestøping er en ingeniørteknologi som innebærer å transformere plast til nyttige produkter som kan opprettholde sin opprinnelige ytelse. De viktige prosessbetingelsene for sprøytestøping er temperatur, trykk og tilsvarende handlingstid som påvirker mykningsstrømmen og kjølingen.

1. Temperaturkontroll

1. Fattemperatur: Temperaturen som må kontrolleres under sprøytestøpeprosessen inkluderer fattemperatur, dysetemperatur og formtemperatur. De to første temperaturene påvirker hovedsakelig plastiseringen og flyten av plasten, mens den sistnevnte temperaturen hovedsakelig påvirker flyten og avkjølingen av plasten. Hver plast har forskjellig turtemperatur. For samme plast, på grunn av forskjellige kilder eller kvaliteter, er strømningstemperaturen og dekomponeringstemperaturen forskjellige. Dette skyldes forskjellen i gjennomsnittlig molekylvekt og molekylvektfordeling. Plast i ulike typer injeksjon Plastiseringsprosessen i maskinen er også forskjellig, så sylindertemperaturen er også forskjellig.

2. Dysetemperatur: Dysetemperaturen er vanligvis litt lavere enn makstemperaturen på tønnen. Dette for å hindre "spyttutskillelsen" som kan oppstå i den rett gjennomgående munnstykket. Temperaturen på dysen bør ikke være for lav, ellers vil dysen bli blokkert på grunn av tidlig størkning av smelten, eller ytelsen til produktet vil bli påvirket på grunn av injeksjon av det tidlige størkningsmaterialet i hulrommet.

3. Muggtemperatur: Muggtemperatur har stor innflytelse på den interne ytelsen og tilsynelatende kvaliteten til produktet. Støpetemperaturen avhenger av krystalliniteten til plasten, størrelsen og strukturen til produktet, ytelseskrav og andre prosessforhold (smeltetemperatur, injeksjonshastighet og injeksjonstrykk, støpesyklus, etc.).

2. Trykkkontroll

Trykket i sprøytestøpeprosessen inkluderer mykningstrykk og injeksjonstrykk, og påvirker direkte plastiseringen av plast og produktkvalitet.

1. Plastiseringstrykk: (mottrykk) Ved bruk av en skrueinjeksjonsmaskin kalles trykket på toppen av skruen når skruen roterer tilbake for plastiseringstrykk, også kjent som mottrykk. Størrelsen på dette trykket kan justeres med overløpsventilen i det hydrauliske systemet. Ved injeksjonen er størrelsen på plastiseringstrykket konstant med skruens rotasjonshastighet. Når mykningstrykket økes, vil temperaturen på smelten økes, men hastigheten på mykningen reduseres. I tillegg kan økning av mykgjøringstrykket ofte gjøre temperaturen på smelten jevn, blandingen av pigmentene og utslippet av gassen i smelten. I generell drift bør beslutningen om plastiseringstrykk være så lav som mulig under forutsetningen om å sikre kvaliteten på produktet. Den spesifikke verdien varierer med typen plast som brukes, men overstiger vanligvis sjelden 20 kg/cm².

2Injeksjonstrykk: I dagens produksjon er injeksjonstrykket til nesten alle injeksjonsmaskiner basert på trykket som påføres av stempelet eller toppen av skruen på plasten (konvertert av oljetrykket) som standard. Rollen til injeksjonstrykket i sprøytestøping er å overvinne strømningsmotstanden til plasten fra fatet til hulrommet, gi det smeltede materialet fyllingshastigheten for formen og komprimere det smeltede materialet.

3.Tre, støpesyklus

Tiden som kreves for å fullføre en sprøytestøpeprosess kalles støpesyklusen, også kalt støpesyklusen. Den inkluderer faktisk følgende deler:

Støpesyklus: Støpesyklusen påvirker direkte arbeidsproduktiviteten og utstyrsutnyttelsen. Derfor, i produksjonsprosessen, bør den relevante tiden i støpesyklusen forkortes så mye som mulig under forutsetningen om å sikre kvalitet. I hele støpesyklusen er injeksjonstid og kjøletid det viktigste, og de har alle en avgjørende innflytelse på kvaliteten på produktet. Fyllingstiden i injeksjonstiden er direkte omvendt proporsjonal med fyllingshastigheten, og fyllingstiden i produksjonen er generelt ca. 3-5 sekunder.

Holdetrykktiden i injeksjonstiden er trykktiden for plasten i hulrommet, og den utgjør en stor andel av hele injeksjonstiden, generelt ca 20-120 sekunder (ekstra tykke deler kan være så høye som 5-10 minutter). Før det smeltede materialet ved porten fryses, har holdetiden innvirkning på nøyaktigheten av produktstørrelsen, hvis det er senere, har det ingen effekt. Holdetiden har også den mest gunstige verdien, som er kjent for å avhenge av materialtemperatur, formtemperatur, og størrelsen på hovedløperen og porten. Dersom dimensjonene til innløpet og porten og prosessforholdene er normale, skal vanligvis trykkverdien som gir det minste fluktuasjonsområdet for produktets svinnhastighet gjelde. Avkjølingstiden bestemmes hovedsakelig av tykkelsen på produktet, de termiske og krystallinske egenskapene til plasten og formtemperaturen. Avslutningen av kjøletiden bør baseres på prinsippet om å sikre at produktet ikke forårsaker endringer når produktet tas ut av formen. Avkjølingstiden er vanligvis mellom 30 og 120 sekunder. Det er ikke nødvendig at kjøletiden er for lang. Det vil ikke bare redusere produksjonseffektiviteten, men også påvirke komplekse deler. Det er vanskelig å fjerne formen, og stress kan til og med oppstå ved kraftig fjerning av formen. Den andre tiden i støpesyklusen er knyttet til om produksjonsprosessen er kontinuerlig og automatisert, og graden av kontinuitet og automatisering.

Generelle sprøytestøpemaskiner kan justeres i henhold til følgende prosedyrer:

I henhold til temperaturområdet gitt av materialleverandøren, juster fattemperaturen til midten av området og juster formtemperaturen.

Estimer det nødvendige injeksjonsvolumet, og juster sprøytestøpemaskinen til to tredjedeler av det estimerte maksimale injeksjonsvolumet. Juster slaget på den omvendte kabelen (pumpelim). Estimer og juster den sekundære injeksjonstiden og juster det sekundære injeksjonstrykket til null.

Foreløpig juster injeksjonstrykket på første nivå til halvparten (50 %) av grensen for sprøytestøpemaskinen; juster injeksjonshastigheten til den høyeste. Estimer og juster nødvendig kjøletid. Juster mottrykket til 3,5 bar. Fjern den nedbrutte harpiksen i fatet. Bruk halvautomatisk sprøytestøpingsmodus; start sprøytestøpeprosessen og observer skruens virkning.

Juster om nødvendig injeksjonshastigheten og trykket på riktig måte. For å forkorte fyllingstiden kan injeksjonstrykket økes. Som nevnt tidligere, siden det er en prosess før full formfylling, kan slutttrykket for formfylling justeres til 100 % av førstenivå-injeksjonstrykket. Trykket må etter hvert justeres høyt nok til at maksimal hastighet som kan nås ikke begrenses av innstilt trykk. Hvis det er blits, kan hastigheten reduseres.

Etter å ha observert en syklus, juster injeksjonsvolumet og byttepunktet. Still inn programmet slik at fyllingen på 95-98 % basert på injeksjonsvekten kan oppnås i første nivå injeksjon.

Når injeksjonsvolumet, koblingspunktet, injeksjonshastigheten og trykket for injeksjonen på første nivå er riktig justert, kan prosedyren for justering av holdetrykk på andre nivå utføres.

Juster holdetrykket etter behov, men ikke overfyll hulrommet.

Juster skruehastigheten for å sikre at smeltingen er fullført rett før syklusen er fullført, og at injeksjonssyklusen ikke er begrenset.

Reduser syklustiden for å øke produktiviteten