Flertrinns injeksjon og segmentert injeksjon av plaststrømningsprinsipp for sprøytestøpemaskin

A. Flertrinns injeksjonsprinsipp for plastflyt:

1. Det første skuddlimet mates med lav hastighet, flytt munnstykket til det kalde hodet og øk det andre skuddhastigheten for å fylle hulrommet for å forkorte tiden for plasten ved porten å strømme til enden, slik at viskositeten til plasten i fyllingen opprettholdes til et minimum av størkning. Det er imidlertid vanskelig å kontrollere det riktige koblingspunktet for holdetrykk for høyhastighetsinjeksjon, så flertrinns retardasjon må brukes for å effektivt kontrollere koblingspunktet for holdetrykk.

2. Driftsprinsipp for segmentert injeksjon:

Bruk elektro-optisk kontroll for å rette den proporsjonale strømningsventilen i det hydrauliske systemet for øyeblikkelig å oppnå injeksjonshastigheten på ett punkt for å oppnå segmentert skytehastighet.

B. Forholdet mellom skytehastigheten og trykket ved segmentert injeksjon:

1. I den segmenterte sprøytestøpeprosessen, uansett hvor mange stadier av fyllingsprosessen som endres, har injeksjonstrykket kun ett trykk, det vil si ett trykk, mens trykkholdingstrinnet kan bare opprettholde en hastighet uavhengig av antall stadier av holdetrykk.

2. Eksempler på segmentert injeksjon:

⑴ Det samme ferdige produktet kan støpes med en mindre klemkraft, noe som kan forlenge levetiden til maskinen og formen;

⑵Segmentert retardasjon og mestring av det riktige byttepunktet for å holde trykket kan effektivt sikre stabiliteten til kvaliteten;

⑶ Når formplasten flyter for godt, brukes lavhastighetsinjeksjon for å forhindre grader, men råmaterialet skal ikke avkjøles og størkne. Etter at den smeltede harpiksen har passert gjennom den tykke delen, økes injeksjonshastigheten og formhulrommet fylles raskt, og flytmerket (det smeltede fettet avtar gradvis. Stripemønsteret med porten som senter) er forårsaket av grensen som dannes mellom harpiksen som i utgangspunktet renner inn i hulrommet og harpiksen som strømmer inn i hulrommet etter avkjøling.

⑷Ved tykk støping ved gummiinnløpet (dvs. porten), vil for høy skytehastighet forårsake turbulens, og det kalde materialet er lett å forbli i kanalen og danne flytemerker. Derfor bør det kalde materialhodet skyves opp i sakte hastighet og lavt trykk for å gjøre ryggen Plasten går jevnt inn.

⑸I sprøytestøpeprosessen er dysedelen i kontakt med formen. Fordi formkjølevannet avkjøler formtemperaturen lavere enn munnstykket, blir en del av varmen tatt bort av formen, og munnstykket er lett å produsere kalde stubber. Disse kalde stubbene sprøytes inn i formen og vil være ved porten. Blokkering forårsaker flytlinjer eller sølvstanglignende merker, som kan forbedres ved å sondere segmentert injeksjon.

⑹Presisjon og små deler, fin portstørrelse og balanseproduksjon av de fleste moldhulromsporter er ekstremt vanskelig og vanskelig. Det kan overvinnes ved å åpne portene til samme størrelse og bruke flertrinns injeksjonsteknologi.

⑺ Endringen av bytteposisjonen mellom det første trinnet av lavhastighetsinjeksjon og det andre trinnet av høyhastighetsinjeksjonen kan korrigere den lokale forskyvningen av sveiselinjen, for eksempel forskyvningen av den åpenbare delen til en mindre åpenbar posisjon (for eksempel merkestedet).

⑻Fenomenet depresjon og dårlig fusjon er motsatte av hverandre under støping, og denne metoden kan brukes til å forbedre samtidig; Produktets depresjonsdel har en rask reduksjon i skytehastighet, og etter å ha fylt overflatelaget til den kalde størkningen, økes skytehastigheten raskt for å fylle formhulen, og sveiselinjen skal festes. Injeksjon av lim for å forhindre dårlig fusjon (vanligvis forekommer overflatedepresjonen av det støpte produktet i den tykke delen, som er forårsaket av volumkrympingen av den smeltede harpiksen når den avkjøles og størkner).

⑼I prosessen med å holde trykket kan den trinnvise reduksjonen redusere restspenningen til det støpte produktet.

⑽ Støpeforholdene til tynne støpte produkter og lang strømningsavstand krever høyt trykk for å fullføres, men høyhastighets- og høytrykksinjeksjon kan lett forårsake restspenning ved porten, noe som påvirker kvaliteten. Derfor brukes høyhastighetsinjeksjon, mediumhastighetsfylling og lavhastighets holdetrykk for å eliminere gjenværende stress. For å forhindre deformasjon av det ferdige produktet.

⑾Forbedre formkjølingen: hvis temperaturen for den bevegelige formen er lav, den faste formtemperaturen er høy, vil det støpte produktet ikke bli fordreid innover, og hvis temperaturen for den bevegelige formen er høy, kan det støpte produktet bli fordreid utover.

⑿ Forbrenning (fenomenet forårsaket av kompresjon og forbrenning av gass i formhulen) er mest sannsynlig ved skillelinjen eller sveisestedet. Overflaten av harpiksen viser svarte karboniseringsspor, og luftgassen må jevnt slippes ut fra formhulen, og skytehastigheten må reduseres. .