Hvordan bestemme plasttrykkfallet i sprøytestøping

Ettersom plasten strømmer gjennom forskjellige deler av sprøytestøpemaskinen og formen, på grunn av påvirkning av motstand og friksjon, vil trykket på plaststrømningsfronten gå tapt. I tillegg, når plasten kommer i kontakt med formveggen, begynner den å avkjøles, noe som øker viskositeten til plasten, noe som krever ekstra trykk for å skyve plasten fremover.

Hvordan bestemme plasttrykkfallet i sprøytestøping

Plasthuden dannet på formveggen til sprøytestøpemaskinen vil redusere tverrsnittsarealet til plaststrømmen, noe som resulterer i et trykkfall. Det er en stor begrensning på trykket som er tilgjengelig på sprøytestøpemaskinen for å skyve skruen med den innstilte injeksjonshastigheten.

Trykket som kreves for å føre skruen frem med den innstilte injeksjonshastigheten bør aldri overstige tilgjengelig trykk.

For eksempel, med tanke på at det tilgjengelige hydrauliske trykket til sprøytestøpemaskinen 1 er 220 Psi, er den nødvendige skruehastigheten 5 tommer/sekund. For å la skruen bevege seg frem med 5 tommer/sekund, hvis den krever 2400 psi, vil ikke maskinen være i stand til å gi slikt trykk, og skruen vil ikke bevege seg med 5 tommer/sekund.

I dette tilfellet er prosessen begrenset av press. I prosessen med prosessutvikling hjelper forståelsen av trykktapet på hver del til å bestemme det totale trykktapet og hvor et stort trykkfall oppstår. Deretter kan formen modifiseres for å redusere trykkfallet og oppnå bedre kontinuerlig flyt. Det er viktig å ikke nå trykket på 1 stor.

Under prøveprosessen må du være oppmerksom på følgende punkter:

1. For å nå slutten av fyllingen krever plasten et samlet trykk på 2200 psi.

2. For at plasten skal nå den midtre delen av produktet, er det nødvendig å oppnå et totaltrykk på 2200 psi.

Basert på de to ovennevnte punktene er prosessen begrenset av press.

Plasten krever et trykk på 1379-983=396psi for å nå slutten av tredjetrinnshunten fra slutten av andretrinnshunten. For at plasten skal strømme gjennom porten, kreves et trykk på 1897-1379=518 psi.

Derfor ser tretrinnsløperen og porten ut til å ha et relativt stort trykkfall, så både tretrinnsløperen og porten bør forstørres. Dette vil redusere slutttrykket ved påfyllingsenden 1 til 1901 psi. Nå er ikke prosessen lenger begrenset av press. Tilstrekkelig injeksjonstrykk vil bidra til å oppnå jevn fylling av formen. I formsertifiseringsprosessen er forskning på trykkfall et av de viktige trinnene.

1. Husk tommelfingerregelen: det nødvendige 1-injeksjonstrykket bør ikke overstige 80 % av 1-injeksjonstrykket oppnådd av sprøytestøpemaskinen.

Over verdien -80 % bør den være lavere for tykkere produkter som krever høyere holdetrykk. For å unngå en plutselig trykkøkning mellom ulike deler, bør overgangen være så jevn som mulig