Hvordan kontrollere trykket under sprøytestøping

Enten det er en hydraulisk eller elektrisk sprøytestøpemaskin, skaper all bevegelse under injeksjonsprosessen trykk. Riktig kontroll av det nødvendige trykket kan gi et ferdig produkt av rimelig kvalitet. Trykkregulering og målesystem På hydrauliske sprøytestøpemaskiner utføres alle bevegelser av oljekretsen som er ansvarlig for følgende operasjoner:

1. Skruerotasjon i plastiseringsstadiet.

2. Skyve setekanal (merk dyse nær dysebøssingen).

3. Den aksiale bevegelsen til skuddskruen under injeksjon og holdetrykk.

4. Lukk underlaget til stemplet til vippebryteren er helt trukket ut eller stempelets klemmeslag er fullført.

5. Start toppen av monteringsutkasteren for å løse ut komponentene.

På en fullspenningsmaskin utføres all bevegelse av en børsteløs synkronmotor med permanente magneter. Den roterende bevegelsen konverteres til lineær bevegelse av kulelagerskruen som har blitt brukt i maskinverktøyindustrien. Effektiviteten til hele prosessen avhenger delvis av plastiseringsprosessen, hvor skruen spiller en nøkkelrolle.

Skruen skal sørge for at materialet smeltes og homogeniseres. Denne prosessen kan justeres med mottrykk for å unngå overoppheting. Blandeelementet produserer ikke for høye strømningshastigheter som ellers ville forårsake nedbrytning av polymeren. Hver polymer har en forskjellig maksimal strømningshastighet, og hvis den overskrider denne grensen, vil molekylene strekke seg og polymerryggraden brytes. Fokuset er imidlertid fortsatt på å kontrollere skruens aksiale bevegelse fremover under injeksjon og holding.

Påfølgende kjøleprosesser, inkludert iboende stress, toleranser og forvrengning, er viktige for å sikre produktkvalitet. Alt dette bestemmes av kvaliteten på formen, spesielt når man optimaliserer kjølekanalene og sikrer effektiv temperaturregulering med lukket sløyfe. Systemet er helt uavhengig og forstyrrer ikke mekaniske justeringer. Muggbevegelser som lukket form og utkast må være nøyaktige og effektive. En hastighetsprofil brukes vanligvis for å sikre at de bevegelige delene er i umiddelbar nærhet.

Kontaktvedlikehold kan justeres. Derfor kan det konkluderes med at produktkvaliteten i hovedsak bestemmes av systemet som styrer skruens foroverbevegelsesfase uten å ta hensyn til energiforbruket og mekanisk pålitelighet, og de samme tilleggsforholdene (som formkvalitet). På hydrauliske sprøytestøpemaskiner oppnås denne justeringen ved å detektere oljetrykket. Nærmere bestemt aktiverer oljetrykket et sett med ventiler gjennom kontrollplaten, og væsken virker gjennom manipulatoren og reguleres og frigjøres.

Injeksjonshastighetskontroll inkluderer alternativer som åpen sløyfekontroll, semi-lukket sløyfekontroll og lukket sløyfekontroll. Det åpne sløyfesystemet er avhengig av en delt proporsjonalventil. Den proporsjonale spenningen påføres ønsket væskeandel slik at væsken skaper trykk i injeksjonsrøret, slik at injeksjonsskruen kan bevege seg med en viss hastighet fremover. Det semi-lukkede sløyfesystemet bruker en proporsjonalventil med lukket sløyfe. Sløyfen er lukket i posisjonen der den lukkede porten er plassert, og den lukkede porten kontrollerer strømningsforholdet til oljen ved bevegelse inne i ventilen. Det lukkede sløyfesystemet lukkes ved skruens translasjonshastighet.

En hastighetssensor (vanligvis en potensiometertype) brukes i det lukkede sløyfesystemet for periodisk å oppdage spenningsfallet. Oljen som strømmer ut av proporsjonalventilen kan justeres for å kompensere for hastighetsavviket som oppstår. Kontroll med lukket sløyfe er avhengig av dedikert elektronikk integrert i maskinen. Trykkkontroll med lukket sløyfe sikrer jevnt trykk under injeksjons- og holde-opp-fasene og sikrer jevnt mottrykk i hver syklus.

Proporsjonalventilen justeres med den registrerte trykkverdien, og avvikskompensasjonen utføres i henhold til innstilt trykkverdi. Generelt kan hydraulisk trykk overvåkes, men å oppdage smeltetrykk i dysen eller hulrommet er en annen effektiv metode. En mer pålitelig løsning er å styre proporsjonalventilen ved å lese dyse- eller hulromstrykkavlesninger. Økende temperaturdeteksjon basert på trykkdeteksjon er spesielt gunstig for prosessstyring.

Å kjenne til det faktiske trykket materialet tåler hjelper også å forutsi den faktiske vekten og størrelsen på den støpte delen basert på innstilt trykk og temperaturforhold. Faktisk, ved å endre holdetrykkverdien, kan mer materiale innføres i hulrommet for å redusere komponentkrymping, i tråd med designtoleranser (inkludert forhåndsinnstilt injeksjonskrymping). Halvkrystallinske polymerer viser store spesifikke volumendringer nær smelteforhold. I denne forbindelse forhindrer ikke overfylling at komponenten løses ut.