Sammensetning og arbeidsprinsipp for sprøytestøpemaskin

Sprøytestøpemaskinen er et spesialutstyr som kombinerer de termiske prosessegenskapene til plast og prinsippet om metallsmelting og støping. Den tidlige stempelsprøytestøpemaskinen utviklet ikke en preplastisert skruesprøytestøpemaskin før på slutten av 1940-tallet. Siden den gang dreier utviklingen seg hovedsakelig om den preplastiserte skruesprøytestøpemaskinen, og avanserte former som tvillingskruer og eksostype har dukket opp i fremtiden.

Arbeidsprinsippet for sprøytestøpemaskin

Sprøytestøpemaskin er forkortet som sprøytestøpemaskin. Sprøytestøping bruker de termofysiske egenskapene til plast for å legge til materialer fra en trakt til en tønne. Utsiden av fatet varmes opp av en varmering for å smelte materialet. Tønnen er utstyrt med et roterende drev drevet av en ekstern kraftmotor. Skru, materialet plastiseres gradvis, smeltes og homogeniseres under dobbeltvirkning av skrueskjæret. Når skruen roterer, skyver materialet det smeltede materialet til skruehodet under påvirkning av friksjonskraften til sporet og skjærkraften. Samtidig trekker skruen seg tilbake under materialets reaksjon, slik at skruehodet danner et lagringsrom for å fullføre plastiseringsprosessen. Deretter, under slutningen fra injeksjonssylinderstempelet, passerer skruen det smeltede materialet i lagringskammeret med høy hastighet og høyt trykk. Munnstykket sprøytes inn i hulrommet i formen. Etter at smelten i hulrommet er trykkopprettholdt, avkjølt, størknet og formet, åpnes formen av klemmemekanismen, og det formede produktet løftes fra toppen av formen gjennom ejektoranordningen. Fall ut.

Sammensetningen av sprøytestøpemaskinen

Sprøytestøpemaskinen er en svært mekatronikkmaskin basert på kravene til sprøytestøpeprosessen. Den er hovedsakelig sammensatt av injeksjonsdeler, formklemmedeler, ramme, hydraulikksystem, varmesystem, kontrollsystem, mateanordning, etc.

For tiden har vanlige sprøytestøpeanordninger en-sylindret type og dobbelt-sylinder type.

Det finnes to typer plastifiserte deler: stempeltype og skruetype. I den kontinuerlige skyveprosessen til den roterende skruen, innser plasten endringen av den fysiske tilstanden, og til slutt injiseres inn i formhulen i smeltet tilstand. Derfor er den myknede komponenten kjernekomponenten for jevn plastisering og kvantitativ injeksjon.