Hvordan identifisere problemet med industriell kjøler

Å vite hvordan man identifiserer problemer med industriell kjøler s tidlig vil bidra til å forhindre at utstyret brenner ut for tidlig og krever fullstendig utskifting. Enhver katastrofal feil kunne vært unngått hvis problemet hadde blitt oppdaget i tide. Selvfølgelig kan regelmessig forebyggende vedlikehold på industrikjøleren oppdage problemer i tide og holde industrikjøleren i drift med optimal ytelse. Når problemer blir identifisert i tide, kan eventuelle samlede reparasjonskostnader for kjølere reduseres ved å ta tak i det som fortsatt er et mindre problem. Å vente lenge med å fikse mindre problemer kan føre til dyre nedetidskostnader.

Et godt forebyggende vedlikeholdsprogram vil inkludere inspeksjon og analyse av følgende punkter for å oppdage problemer tidlig:

· Oljeanalyse

· Eddys nåværende testing og testing

· Kjøletest

·Vibrasjonsanalyse

·Infrarødt kamera

·Rotorstangtest

Problemer med industrielle kjølere bør legges merke til, men først må du kunne identifisere dem. Nedenfor er en liste over potensielle problemer som, hvis de ble løst nå, ville spare hundrevis eller til og med tusenvis av dollar i høye reparasjonsregninger, eller ville unngå behovet for å erstatte hele kjøleren selv.

Ingen pumping og/eller utilstrekkelig væskestrøm

Dette er et alvorlig problem som nå krever oppringing til servicelinjen. Unnlatelse av å svare på dette problemet vil resultere i katastrofal svikt i hele kjøleren. En pumpefeil kan være årsaken her, men mange andre mulige årsaker kan også være årsaken, for eksempel svingende linjespenning eller stress på produksjonslinjen. En sertifisert tekniker må inspisere utstyret for å finne årsaken og foreta reparasjoner.

ingen kjøling

Et annet stort problem som må løses nå. Mulige årsaker inkluderer et tett luftfilter, som er et forebyggende vedlikeholdsproblem, og kjølevæske kan også være en mulig årsak. Noen ganger har ikke kjølevæsken den nødvendige temperaturen, noen ganger blir varmeoverføringskvaliteten bare dårligere med kostnadene, eller det kan til og med være en kjølevæskelekkasje. Hvis det er iskaldt, kan til og med fordamperen være årsaken til problemet.

Den industrielle kjøleren er ikke slått på

Hvis den industrielle kjøleren ikke er slått på, kan den få nedetidskostnader. Det er tre hovedårsaker til denne situasjonen, inkludert løse tilkoblinger, ødelagte kretsbrytere eller sikringsfeil og feil fasetilkoblinger.

rørledning

Hvis rørene dine er skitne, vil dette påvirke varmeoverføringseffektiviteten. Fordamper- og kondensatorrørene må rengjøres. Visste du at en veldig stor industrikjøler kan inneholde kilometervis med rør? Hvis effektiviteten til industrikjøleren faller, kan rørene være skitne. Rør kan bli tette med alger, skjell, slam, silt og andre forurensninger. Vær og om systemet er på eller av vil påvirke begroingshastigheten og vannkvaliteten her. Hardt vann kan for eksempel fremskynde hele prosessen. Disse rørene bør rengjøres minst årlig for å opprettholde effektiv ytelse og unngå kostbare reparasjoner på grunn av aldrende utstyr.