Hvordan velge en kompressor for industrielle kjølere

Opprinnelsen til industrielle kjølere , produktene fra noen fabrikker trenger høytemperaturproduksjon under produksjonsprosessen, og må deretter avkjøles for å forhindre varme hender eller produktstereotyper, slik at temperaturen på verkstedet vil være mye høyere enn utetemperaturen, da må produsenten installere noe kjøleutstyr for å avkjøle verkstedet. Det finnes mange forskjellige typer industrielle kjølekompressorer på markedet. Produsenter må velge kjølekapasiteten til kompressoren i henhold til størrelsen på verkstedet, slik at kjøleeffekten kan nå standarden, spare en viss mengde strøm og forbedre produksjonseffektiviteten.

Først av alt, i industrielt kjøleutstyr, er kompressorer delt inn i rullestempelkompressorer, semi-hermetiske skruekompressorer, sentrifugalkompressorer, etc. En stempelkompressor består vanligvis av et foringsrør, en elektrisk motor, en sylinderblokk, et stempel, en kontrollenhet (starter og termisk beskytter), og et kjølesystem. Kjølemetodene til industrielle kjølekjølere inkluderer oljekjøling, luftkjøling og naturlig kjøling. Lineære kompressorer har ingen aksler, ingen sylindre, ingen tetninger og ingen varmeavledningsstrukturer. Kompressoren til en generell kjølekjøler bruker en enfaset vekselstrøm som strømkilde, blant annet brukes scrollkompressorer vanligvis i vannkjølte kjølere og luftkjølte kjølere.

(1). Liten vibrasjon og lav støy. Dreiemomentet til rulletypen er bare 1/10 av dreiemomentet til rullerotortypen og den frem- og tilbakegående typen.

(2). effektiv. Suge-, kompresjons- og eksosprosessene til scrollkompressoren utføres kontinuerlig i én retning, slik at den skadelige overopphetingen av sugegassen er liten, trykkforskjellen mellom de to tilstøtende kamrene er liten og gasslekkasjen er liten. Det er ikke noe klaringsvolum, så det er ingen ekspansjonsprosess som får gassoverføringskoeffisienten til å falle, og den volumetriske effektiviteten er høy, og når vanligvis mer enn 95%.

(3). På grunn av gassstøttemekanismen er det tillatt å komprimere med væske. Når trykket i kompresjonskammeret er for høyt, kan endeflatene til den bevegelige platen og den statiske platen separeres, og trykket kan frigjøres umiddelbart.

(4). Enkel struktur, liten størrelse, lett og høy pålitelighet. Forholdet mellom antall deler som utgjør kompresjonskammeret til rullekompressoren og antall deler av rulletypen og den frem- og tilbakegående typen er 1:3:7, så volumet til rulletypen er 40% mindre enn for den frem- og tilbakegående typen, og vekten er 15% lettere. Fordi det ikke er suge- og eksosventiler, mindre sårbare deler og fleksible mekanismer med justerbare aksiale og radielle klaringer, kan tap og skade forårsaket av væskehammere unngås, slik at scrollkompressoren har høy driftssikkerhet. Derfor kan scroll-kjølekompressoren opprettholde høy effektivitet og høy pålitelighet selv under høyhastighetsdrift, og dens høye hastighet kan nå 13000r/min.

(5). Maskineringsnøyaktigheten til virvelkroppsprofilen er veldig høy, spesielt presisjonsmaskinutstyr må brukes, tetningskravene er høye og tetningsstrukturen er kompleks.

(6). Kjølekapasiteten til scrollkompressorer varierer fra 0,75 til 15KW (unntatt spesialmodeller), og de fleste av dem er mellom 3 og 5KW. De brukes mest i små husholdningsklimaanlegg og kommersielle klimaanlegg. Denne typen kompressor brukes ikke for kjøleforhold på minus 5 grader.

(7). Det indre hulrommet i foringsrøret er et eksoskammer, som reduserer sugeforvarmingen og forbedrer gassoverføringskoeffisienten til kompressoren.

Lavtemperaturkompressorer for industrielle kjøleskap tillates aldri brukt i situasjoner der fordampningstemperaturen er høyere enn -5°C for å unngå overbelastning av kompressormotoren; tvert imot, hvis en høytemperaturkompressor med samme slagvolum brukes i lavtemperaturfeltet, reduseres ofte motorens effektivitet. Det er også svært uøkonomisk å redusere effektfaktoren og påvirkningen av klaringen til ventilplaten, noe som resulterer i en betydelig reduksjon i kjølekapasiteten til kjøleutstyret og en økning i strømforbruket. Vitenskapelig og rimelig design og matchende sammensetning av industrielle kjølere, og nøye, korrekt og rimelig driftskontroll av hoveddriftsparametrene til det industrielle kjølesystemet, kan gjøre det til å fungere trygt og pålitelig under økonomiske og rimelige arbeidsforhold, og samtidig. Det forventes å oppnå formålet med maksimal kjølekapasitet, minimum strømforbruk og høyeste driftseffektivitet.

For en enkelt industriell kjølekompressor er en enkel energijusteringsmetode intermitterende drift, det vil si at når den spesifiserte temperaturen er nådd, slutter kompressorene til de luftkjølte og vannkjølte kjølerne å gå; når temperaturen stiger til den angitte øvre grensen, vil den luftkjølte kjøleren Kompressoren til den vannkjølte kjøleren starte på nytt. Denne metoden brukes bare for små industrielle kjølekompressorer, fordi for kompressorer med en effekt større enn 10kW, vil hyppig oppstart av kompressormotoren forårsake spenningssvingninger i strømforsyningskretsen, som påvirker normal drift av annet utstyr. Samtidig, selv om kompressoren ikke er veldig hyppig. Gjentatt start av maskinen vil alltid forårsake dødelig skade på industrikjølekompressoren. Når du velger en kjølekompressor i design av industrielle kjølere for lavtemperaturkjølere, bør kravene til produksjonstemperaturen til kjøleutstyret vurderes først. Kryogen kompressor. I stempelkjølekompressoren vurderes forskjellen i motorkraft og gassstrøm under forskjellige arbeidsforhold fullt ut. Mellom- og høytemperaturkompressorene og lavtemperaturkompressorene med samme slagvolum er optimert og produsert med forskjellige kombinasjoner av motorer og ventilplater.

Det anbefales at brukere velger riktig kompressor eller industrikjøler i henhold til deres egne behov.