Fem farer ved høy temperatur på sprøytestøpemaskin

De bevegelige delene med forskjellige termiske ekspansjonskoeffisienter i de hydrauliske komponentene sitter fast på grunn av deres mindre monteringsklaringer, forårsaker handlingssvikt, påvirker overføringsnøyaktigheten til det hydrauliske systemet og resulterer i dårlig arbeidskvalitet for komponentene.

Fare to: reduser viskositeten til oljen

Den overdrevne temperaturøkningen til sprøytestøpemaskinen vil resultere i en reduksjon i viskositeten til oljen, en økning i lekkasje og en betydelig reduksjon i den volumetriske effektiviteten til pumpen og effektiviteten til hele systemet. Når viskositeten til oljen avtar, blir oljefilmen til de bevegelige delene som spoleventilen tynnet og kuttet, og friksjonsmotstanden øker, noe som resulterer i økt slitasje.

Fare 3: Deformasjon av gummipakninger

Den overdrevne temperaturøkningen til sprøytestøpemaskinen vil deformere gummitetningen, akselerere aldringsfeilen, redusere tetningsytelsen og levetiden og forårsake lekkasje.

Fare 4: Akselerer den oksidative forringelsen av olje

Hvis temperaturstigningen til sprøytestøpemaskinen er for høy, vil det akselerere oksidasjonen og forringelsen av oljen, utfelle asfaltstoffer og redusere levetiden til hydraulikkoljen. Utfellinger blokkerer dempehullene og spalteventilportene, noe som fører til at trykkventilen blir sittende fast og ute av stand til å fungere, metallrørledningen strekker seg og bøyer seg, eller til og med brister.

Fare fem: føre til dårlig arbeidskvalitet på komponenter

Hvis temperaturstigningen til sprøytestøpemaskinen er for høy, vil arbeidskvaliteten til komponentene forringes, den oppløste luften i oljen vil unnslippe, og det vil genereres luftlommer, noe som vil redusere arbeidsytelsen til det hydrauliske systemet. Den ideelle arbeidstemperaturen til det hydrauliske systemet bør være mellom 45 grader og 50 grader. Årsaken er at det hydrauliske systemet er utformet etter en valgt trykkoljeviskositet, men viskositeten vil endre seg med oljetemperaturen, noe som vil påvirke arbeidet i systemet. Komponenter, som oljesylindere, hydrauliske ventiler osv., reduserer kontrollnøyaktigheten og responsfølsomheten, spesielt for presisjonsinjeksjonsmaskiner. Samtidig, hvis temperaturen er for høy, vil aldring av forseglingen akselereres, noe som får den til å stivne og sprekke; hvis temperaturen er for lav, vil prosessenergien forbrukes og driftshastigheten reduseres. Derfor er det nødvendig å være nøye med arbeidstemperaturen til hydraulikkoljen. Det er ulike årsaker til den høye oljetemperaturen, men de fleste skyldes feil i oljekretsløpet eller feil i kjølesystemet.

Den sprøytestøpemaskin temperatur er en for høy behandlingsmetode

(1) I henhold til forskjellige belastningskrav, kontroller og juster trykket på avlastningsventilen ofte for å gjøre den akkurat riktig.

(2) Rimelig valg av hydraulikkolje, spesielt oljeviskositet, når forholdene tillater det, prøv å bruke en lavere viskositet for å redusere viskositetsfriksjonstapet.

(3) Forbedre smøreforholdene til bevegelige deler for å redusere friksjonstap, noe som bidrar til å redusere arbeidsbelastning og varmeutvikling.

(4) Forbedre monteringskvaliteten og presisjonen til hydrauliske komponenter og hydrauliske systemer, kontroller strengt samsvarende klaring av matchende deler og forbedre smøreforholdene. Tetningsmaterialet med en liten friksjonskoeffisient og den forbedrede tetningsstrukturen brukes til å redusere startkraften til den hydrauliske sylinderen så mye som mulig for å redusere varmen som genereres av det mekaniske friksjonstapet.

(5) Legg til en kjøleenhet om nødvendig.